在化工研磨中常見的兩種物理機械研磨技術方案有兩種，一種就是濕法研磨，另一種就是干法研磨，那么這兩種技術如何理解，或者 說對納米粉體制造廠濕法研磨與干法研磨的區別在哪里呢？今天廣州儒佳小編就為大家淺談一下這個問題。

目前在粉體行業內有很多種的處理要求，隨著粉體行業的競爭日益激烈，越來越多的客戶想要達到更加精細的物料，粉體行業也不斷的朝著納米粉體的方向發展，所以以前的單一的處理方法已經不適用了，那么就會尋找一些相關的納米粉體制備就成了某些企業的關鍵問題了。

濕法研磨-臥式砂磨機

企業界是以物理機械研磨的方法得以讓粉體物料達到納米為主。即干法研磨和濕法研磨（儒佳，專注濕法研磨10余年），對納米粉體制造廠而言，當然希望以干法研磨方法來得到納米粉體（儒佳新型粉體投料單元IDS在線分散系統方案）。但是若用干法研磨機研磨粉體時，粉體的溫度會因大量的能量導入從而導致急劇上升，且當粉體顆粒細化后，如何避免防爆問題產生等都是研磨機難以掌控的。所以濕法研磨方法就應運而生，用濕法研磨機研磨得到的粉體是最有效且最合乎經濟效益的方法。它避免了化學納米粉體制造的高成本，也避免了機械干法研磨細度難以達到納米級粉體的不足。

粉體物料解決方案-在線分散研磨系統IDS

一般干法研磨粒徑只能研磨到8um左右，要是想達到更細或納米級的就得用濕法研磨了（想要濕法研磨超細50nm以上的，就找儒佳機械廠家）。干法研磨指進行研磨作業時物料的含水量不超過4%，而濕法研磨則是將原料懸浮于載體液流中進行研磨，適當添加分散劑等助劑幫助研磨進行。濕法研磨機時物料含水量超過50%時，可克服粉塵飛揚問題。

客戶現場粉體機械設備安置圖

在食品加工上，研磨的物料經常作為浸出的預備操作，使組分易于溶出，故頗適于濕式研磨法。但濕法操作一般消耗能量較干法操作的大，同時設備的磨損也較嚴重。

機械干法研磨較難獲取亞微米級別的粉體，化學制粉成本高，因此濕法研磨成為制備超細粉體的一個重要手段。從實際應用來看，這兩者之間并沒有絕對的優劣之分，要根據實際的產品特點及經濟效益來選取適當的處理方法。

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