之前我們討論了“如何選擇砂磨機中的研磨介質 ”，今天小編就帶大家聊一聊砂磨機研磨介質的使用，需要注意哪些問題。避免客戶在使用砂磨機的時候對研磨介質的問題及時作出說明。

首先是砂磨機的介質及其裝填量。之前提到砂磨機可用玻璃球，氧化鋯球，鋼球作研磨介質，每一種介質盡量采用均一的粒徑裝入筒體前介質應事先進行清洗，篩選。

在研磨時采用某種介質著要根據被研磨物料的分散性細度和粘度來進行選擇。原則就是物料越硬應隨之選用較硬介質；產品要求越細，介質粒徑越細且裝填量應相應增加；被研磨物料粒徑較粗，選用介質粒徑應較粗。

砂磨機研磨介質的裝填量是筒體容積的90％左右，具體應裝多少，需根據介質的粒徑，物料對溫度的敏感性，以及物料品種等因素確定。

其次就是研磨介質的使用壽命。達到理想的研磨效率，使用中的介質應適時更換和添加，剔除其破啐殘缺部分，補充相應新介質。其使用壽命應根據不同的物料品種摸索出規律，適時更換添加。

最后就是關于砂磨機介質裝量的注意點。生產中若溫度過高，就應減少裝填量，以控制研磨溫度在理想的溫度范圍，若產品出口溫度太低，可以考慮在提高速度之前逐步增加介質以提高效率。

*會影響砂磨機使用壽命的因素大致如下幾點需要文章末尾作出說明：

1．物料粘度：建議在允許情況下盡量提高物料粘度，以降低磨耗。

2．轉速：分散軸轉速越高，磨損越快。空負荷：在清洗筒體的介質時應盡量縮短時間，在沒有物料進入筒體前不要開空車。

3．物料本身分散性：物料本身硬度高不但影響研磨介質的壽命，還會影響筒體和分散盤的壽命。

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